HOMAG Optimat Kal 310/8/A20/S2 Kenar Bantlama Makinesi (2004)

HOMAG Optimat KAL 310/8/A20/S2, panel mobilya üretiminde MDF, suntalam ve benzeri levha malzemelerin kenarlarını otomatik olarak bantlamak için kullanılan endüstriyel kenar bantlama makinesidir. Frezeleme, yapıştırma, kesme, profil işleme, kazıma ve finisaj operasyonlarını tek bir üretim hattında birleştirerek seri ve tekrarlanabilir kenar işleme imkânı sunar.

⚙️ Teknik Özellikler

🔹 Marka: HOMAG
🔹 Model: Optimat KAL 310/8/A20/S2
🔹 Üretim Yılı: 2004
🔹 Makine Tipi: Tek taraflı otomatik kenar bantlama makinesi
🔹 Kontrol: HOMAG PC 22 — Makinenin farklı işlem ünitelerini merkezi olarak yöneterek ayarların ve üretim operasyonlarının kontrollü şekilde yürütülmesini sağlar.

🔹 Panel Kalınlığı: Maks. 60 mm — Geniş panel kalınlığı aralığı, standart mobilya panellerinden daha kalın iş parçalarına kadar farklı ürünlerin aynı makinede işlenebilmesini sağlar.

🔹 Kenar Kalınlığı: Maks. 20 mm — Kalın PVC, ABS, masif veya şerit kenar malzemelerinin işlenmesine olanak vererek farklı ürün ve tasarım ihtiyaçlarına uyum sağlar.

🔹 Rulo Kenar Kalınlığı: Maks. 3 mm — İnce rulo kenar malzemelerinin seri üretimde kontrollü şekilde uygulanmasını sağlar.

🔹 Besleme Hızı: Yaklaşık 18 m/dk — Sürekli malzeme akışı sayesinde panel başına işlem süresini düşürerek seri üretimde kapasitenin artırılmasına katkı sağlar.

🔹 Üst Baskı Sistemi: Tahrikli bantlı baskı — Panelin işlem boyunca kontrollü şekilde ilerlemesini ve çalışma ünitelerine karşı stabil tutulmasını sağlar. Bu durum özellikle frezeleme ve kesim aşamalarında işlem hassasiyetini destekler.

🔹 Füge / Ön Frezeleme Ünitesi: 2 × 3 kW — Panel kenarındaki kesim izlerini ve yüzey düzensizliklerini gidererek yapıştırma öncesinde daha düzgün bir yüzey oluşturur. Bu işlem, kenar bandının yüzeye daha düzgün oturmasına katkı sağlar.

🔹 Yapıştırma Ünitesi: HOMAG A20 / EVA — EVA tutkallı kenar bantlama sisteminde tutkalın kontrollü uygulanmasını sağlar. Yapıştırma kalitesi, kenar bandının panele mekanik olarak tutunması ve uzun süreli kullanım performansı açısından kritik öneme sahiptir.

🔹 Baskı Bölgesi: Otomatik ayarlı — Yapıştırılan kenar bandının panel kenarına düzgün şekilde bastırılmasını sağlayarak yapışma yüzeyinin sürekliliğini artırır.

🔹 Kafa Kesme Ünitesi: 2 motorlu — Panelin ön ve arka uçlarında taşan kenar bandını keserek sonraki frezeleme işlemleri için düzgün bir başlangıç ve bitiş yüzeyi oluşturur.

🔹 Frezeleme Üniteleri: Flush/radius/chamfer işleme — Kenar bandının panel yüzeyiyle aynı seviyeye getirilmesi, radius veya pah oluşturulması gibi farklı son işlem geometrilerinin uygulanmasına olanak sağlar.

🔹 FK 13 Çok Fonksiyonlu Freze Ünitesi: CNC kontrollü, 8'li takım değişim yapısı — Farklı profil işlemleri arasında hızlı geçiş sağlayarak değişken ürünlerin aynı üretim hattında işlenmesini kolaylaştırır.

🔹 MN 21 Profil Kazıma Ünitesi: Çok profilli kazıma — Frezeleme sonrasında kenar yüzeyindeki takım izlerini ve profil düzensizliklerini azaltarak daha düzgün bir nihai kenar görünümü elde edilmesine yardımcı olur.

🔹 FA 11 Düz Kazıma / Finisaj Ünitesi: Kenar yüzeyindeki son işlem izlerinin giderilmesine yardımcı olur ve kenarın görsel kalitesini yükseltir.

🔹 Parça Genişliği: Minimum yaklaşık 55 mm — Küçük parçaların da otomatik hat üzerinde işlenebilmesine olanak sağlayarak makinenin farklı ürün ölçülerinde kullanılabilirliğini artırır.

🔹 Makine Uzunluğu: Yaklaşık 9,5 metre — Çok sayıda işleme ünitesinin aynı hat üzerinde bulunması nedeniyle geniş bir yerleşim alanı gerektirir; karşılığında birden fazla kenar işleme operasyonunu tek geçişte gerçekleştirme avantajı sunar.

🏭 Kullanım Alanları

• Panel mobilya üretimi
• MDF ve suntalam kenar işleme
• PVC ve ABS kenar bantlama
• Seri mobilya üretimi
• Mutfak ve banyo mobilyaları
• Dolap, kapak ve gövde üretimi
• Profil ve radius kenar uygulamaları

💡 Mühendislik Açısından Öne Çıkan Avantajları

🔹 Çok kademeli işleme: Frezeleme, yapıştırma, kesme, profil işleme ve kazıma operasyonlarının aynı hat üzerinde yapılması, parçanın makineler arasında tekrar tekrar taşınmasını azaltır.

🔹 18 m/dk üretim hızı: Sürekli besleme yapısı, özellikle yüksek adetli panel üretiminde çevrim sürelerinin kontrol altında tutulmasına yardımcı olur.

🔹 60 mm panel kapasitesi: Farklı kalınlıktaki mobilya elemanlarının aynı makinede işlenebilmesini sağlar.

🔹 CNC kontrollü profil işleme: Farklı kenar geometrilerinin program üzerinden yönetilmesine ve tekrarlanabilir üretime olanak verir.

🔹 Çoklu finisaj üniteleri: Frezeleme sonrası kazıma ve son işlem kademeleri, kenar yüzeyinin daha temiz ve düzgün çıkmasına katkı sağlar.

Teknik özellikler örnek amaçlı paylaşılmıştır. Detaylı bilgiler için üretici web sitesinden kontrol edebilirsiniz.